人生的精彩在于不确定性的星辰大海，而产品的尊严在于确定性的毫厘不差。对于均温板中的“水量”也是如此，它直接关系到其导热性能。这里的“水量”实际指工作流体总量，超纯水是常用工质之一。计算核心在于确保工作流体在最大热负荷下能维持稳定的蒸发-冷凝循环，同时避免干涸或液体堵塞蒸汽道。
明确核心目标：
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- 提供足够的液体在蒸发区（热源处）持续蒸发吸热。
- 提供足够的蒸汽空间让蒸汽高效扩散到冷凝区。
- 确保毛细结构能被充分浸润，产生足够的毛细力驱动冷凝液回流。
蒸汽的密度小，所以在计算水量的时候，蒸汽通道的蒸汽没有加到理论水量计算中，理论水量计算时公式为：
M（理论注液量）=V（毛细结构总体积）* ε（孔隙率）*ρ（纯水密度）
蒸发面毛细结构有效表面积S1=10000mm2, 毛细结构厚度T1=0.6mm
冷凝面 毛细结构有效表面积10000mm2,毛细结构厚度T2=0.4mm
M（理论水量）=（S1*T1+S2*T2+3000）*50%*1000 kg/m³（纯水密度）=6.5g（计算需要注意单位的一致性）
很多时候理论水量和实际的水量存在波动，在于以下几个原因：
第一，理论水量计算是理想模型，没有考虑铜粉烧结的收缩率，所以一般体积会偏大，算出来的数值会偏大。
第二，大部分孔隙率是随铜粉供应商给定参数，实际在产品烧结完成后的孔隙率比较少有人在做实验求证。
第三，各家填粉振动频率，时间，烧结时恒温温度，时间等都有差异， 实际出来的收缩率，孔隙率，影响水量的参数都不一定在一个标准值上。
理论水量本身只是参考值，不需要太纠结严谨性，只要给定了一个值参考， 就有方法找出更合适的水量，我们对理论水量应该抱有的态度是，它给定了一个让我们缩小和目标的差距值。
回顾以上分析，不难发现，理论计算和实际的差异在于产线的制程变异，换一个思路反推，找出实际的孔隙率(实际含水量），就找出来实际的“理论水量”。核心思路：通过测量烧结样品在干燥状态和饱和吸水状态下的质量变化，计算出产品实际含水量。
实验步骤
初始质量 (W1)：精确称量烧结的后样品质量 W1 (g)。
真空吸水后质量 (W2)：将烧结后的样品完全浸没于纯水中。对浸没体系抽真空，持续 15~20 分钟，以排出孔隙内的空气。在维持负压的条件下，静置样品约 30 分钟，确保水充分浸润并填充可进入的孔隙。小心取出饱和吸水后的样品。用湿润的无绒布或滤纸 快速、轻柔且一致地 拭去样品表面的游离水（仅去除附着在宏观表面的水滴，避免吸出孔隙内的水）。立即精确称量其饱和含水状态下的总质量 W2 (g)。
含水量计算：
M（该产品毛细结构实际含水量）=W2-W1
实际含水量的意义
第一，找出更精准的“理论水量”
第二，实验样品基数的曲线分布，可以验证制程的稳定性
第三，优化及找出理论计算的差异规律
生活需要不确定性的挑战赋予激情，而产品需要稳定性的根基确保价值。人生因未知而充满探索的意义，但工业制造却以确定性为生命——正如水量之均温板：唯有在波动中锚定工艺参数，才能于混沌中锻造出可靠的性能。
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